Aluminiumoxidkeramiskt fyllmedel Hög aluminiumoxidinert kula/99 % aluminiumoxidkeramisk kula

Kort beskrivning:

Kemiska egenskaper hos fyllnadskula: alias aluminiumoxidkeramikkula, fyllnadskula, inert keramik, stödkula, högrent fyllmedel.

Kemisk fyllnadskulaanvändning: Används ofta i petrokemiska anläggningar, kemiska fiberanläggningar, alkylbensenanläggningar, aromatiska anläggningar, etenanläggningar, naturgasanläggningar och andra anläggningar, hydrokrackningsenheter, raffineringsenheter, katalytiska reformeringsenheter, isomeriseringsenheter, demetyleringsenheter. Underfyllningsmaterial som anordningar. Som stödmaterial och tornpackning för katalysatorer, molekylsiktar, torkmedel etc. i reaktorn. Dess huvudsakliga funktion är att öka distributionspunkten för gas eller vätska för att stödja och skydda den aktiva katalysatorn med låg hållfasthet.

Egenskaper hos kemiska fyllnadskulor: hög renhet, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, hög tryckbeständighet, stark syra- och alkalikorrosionsbeständighet, god termisk chockstabilitet och stabila kemiska egenskaper.

Specifikationer för kemiska fyllnadsbollar: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Fysikaliska och kemiska egenskaper hos inerta keramiska bollar

Fysikaliska och kemiska egenskaper hos inerta keramiska kulor
Element	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	De återstående komponenterna kan vid behov fastställas genom förhandling mellan leverantör och köpare.
vattenabsorption,％		3 ± 1, Det kan också bestämmas genom förhandling mellan leverantören och köparen
andel, kg/m³		2,5–3,0	2,7–3,2	2,9–3,2	≥3,1	≥3,2	≥3,4
Skrymdensitet, kg/m³		1400-1550	1400-1650	1500-1800	1700-1950	1800-1950	≥1900
Damm, spricka eller gå sönder		En enda påse är mindre än 5 %
Storleksavvikelse		Likformig sfär, förhållandet mellan den största och minsta diametern hos en keramisk sfär överstiger inte 1,2
Dimensionstolerans	≤10 mm	±1,0
	11—25 mm	±1,5
	26—50 mm	±2,0
	≥50 mm	±3,0
Fritt fall styrka		Förlustfri hastighet ≥99％
Tryckhållfasthet	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Slitningsgrad %		≤2			≤1
syralöslighet, %		≤6
Alkalinitet		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Refraktäritet, ℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Motståndskraftig mot plötsliga tryckskillnader		Icke-förstörande hastighet ≥ 99%, ingen förändring i tryckhållfasthet och tryck efter plötslig förändring är mindre än 25%
Motståndskraftig mot plötsliga temperaturförändringar		Förlustfri hastighet ≥99%
Paket	Förpackning av järnfat	Packad i järntrummor, förseglad med tjocka PP- eller PE-plastpåsar
Paket	Förpackning av vävda väskor	Finns i robusta och UV-resistenta vävda påsar
Obs: Data om skrymdensitet är endast för referens, inte som grund för godkännande.

En annan anmärkning: Se tabell 5 för vattenabsorptionen av 99 fyllnadsbollar

99 Fyllningsboll Vattenabsorption
99 fyllmedel	diameter	diameter
rullformning	φ<25mm	<5％
Maskinpressformning	φ＞25 mm	<10％

99,5 % tekniska indikatorer

Al₂O₃	≥99%
SiO2₂	≤0,14 %
Fe₂O₃	≤0,04 %
CaO + MgO	≤0,03 %
TiO2₂	≤0,06 %
Na₂O	≤0,1 %
K₂O	≤0,1 %

Fysiskt index för kemisk fyllnadsboll

SKICK	INDEX
mjukgörande av last (yb/t370-1995)	Deformation under 0,2 mpa tryck är mindre än 0,6 %
Termisk chockbeständighet (yb/t376.2-1995)	1200°C ner till 600°C. 10 gånger utan ytsprickor
Ändringar i återbränningslinjen (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ i 12 timmar, maxvärdet är 0,25 %, medelvärdet är mindre än 0,20 %
Skrymdensitet (gb/t2997-2000)	3,2–3,50 g/cm²³
krossningsstyrka	Möt mer än 230 kg/cm2
Skenbar porositet	12–18 %
Skrymdensitet	2,1–2,3 g/cm²³