Katalysator
-
Lågtemperaturskiftkatalysator
Lågtemperaturskiftkatalysator:
Ansökan
CB-5 och CB-10 används för omvandling i syntes- och vätgasproduktionsprocesser
Användning av kol, nafta, naturgas och oljefältsgas som råmaterial, särskilt för axial-radiella lågtemperaturskiftomvandlare.
Egenskaper
Katalysatorn har fördelen att den är aktiv vid lägre temperatur.
Lägre bulkdensitet, högre koppar- och zinkyta och bättre mekanisk hållfasthet.
Fysikaliska och kemiska egenskaper
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Utseende
Svarta cylindriska tabletter
Diameter
5mm
5mm
5mm
Längd
5mm
2,5 mm
5mm
Skrymdensitet
1,2–1,4 kg/l
Radiell krosshållfasthet
≥160N/cm²
≥130 N/cm²
≥160N/cm²
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Driftsförhållanden
Temperatur
180–260°C
Tryck
≤5,0 MPa
Rymdhastighet
≤3000 timmar-1
Ånggasförhållande
≥0,35
Inlopps H2S-innehåll
≤0,5 ppmv
Inloppskl-1innehåll
≤0,1 ppmv
ZnO-avsvavlingskatalysator med hög kvalitet och konkurrenskraftigt pris
HL-306 är tillämpbar för avsvavling av restkrackningsgaser eller syntesgas och rening av matargaser för
organiska syntesprocesser. Den är lämplig för användning både vid högre (350–408 °C) och lägre (150–210 °C) temperaturer.
Den kan omvandla en del enklare organiskt svavel samtidigt som den absorberar oorganiskt svavel i gasströmmen. Huvudreaktionen hos
avsvavlingsprocessen är som följer:
(1) Reaktion av zinkoxid med vätesulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion av zinkoxid med några enklare svavelföreningar på två möjliga sätt.
2. Fysiska egenskaper
Utseende vita eller ljusgula extrudat Partikelstorlek, mm Φ4×4–15 Skrymdensitet, kg/L 1.0-1.3 3. Kvalitetsstandard
krosshållfasthet, N/cm ≥50 förlust vid avgång, % ≤6 Genombrottssvavelkapacitet, viktprocent ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normala driftsförhållanden
Råmaterial: syntesgas, oljefältsgas, naturgas, kolgas. Den kan behandla gasströmmen med oorganiskt svavel lika högt
så 23 g/m3 med tillfredsställande reningsgrad. Den kan också rena gasströmmen med upp till 20 mg/m3 av sådana enklare
organiskt svavel som COS till mindre än 0,1 ppm.
5. Laddar
Lastdjup: Högre L/D (min3) rekommenderas. Konfiguration av två reaktorer i serie kan förbättra utnyttjandet.
adsorbentens effektivitet.
Lastningsprocedur:
(1) Rengör reaktorn före laddning;
(2) Placera två rostfria galler med mindre maskstorlek än adsorbenten;
(3) Lägg ett 100 mm tjockt lager av eldfasta kulor av Φ10—20 mm på de rostfria gallren;
(4) Sikta adsorbenten för att avlägsna damm;
(5) Använd specialverktyg för att säkerställa jämn fördelning av adsorbentet i bädden;
(6) Kontrollera att bädden är jämn under lastning. När drift inuti reaktorn behövs bör en träplatta placeras ovanpå adsorbenten så att operatören kan stå på den.
(7) Installera ett rostfritt galler med en maskstorlek mindre än adsorbentet och ett 100 mm lager av eldfasta kulor med en maskstorlek på Φ20–30 mm högst upp på adsorbentbädden för att förhindra att adsorbentet tränger in och säkerställa
jämn fördelning av gasströmmen.
6. Uppstart
(1) Byt ut systemet mot kvävgas eller andra inerta gaser tills syrekoncentrationen i gasen är mindre än 0,5 %;
(2) Förvärm matningsströmmen med kvävgas eller matningsgas under omgivningstryck eller förhöjt tryck;
(3) Uppvärmningshastighet: 50 °C/h från rumstemperatur till 150 °C (med kväve); 150 °C i 2 timmar (när uppvärmningsmediet är
skiftad till matargas), 30 °C/h över 150 °C tills önskad temperatur har uppnåtts.
(4) Justera trycket stadigt tills driftstrycket uppnås.
(5) Efter förvärmning och tryckhöjning bör systemet först köras på halv belastning i 8 timmar. Höj sedan trycket.
belasta stadigt när driften blir stabil tills fullskalig drift.
7. Avstängning
(1) Akut avstängning av gas- (olje-) försörjning.
Stäng inlopps- och utloppsventilerna. Håll temperaturen och trycket. Använd kväve eller väte-kväve vid behov.
gas för att upprätthålla trycket för att förhindra undertryck.
(2) Övergång av avsvavlingsadsorbent
Stäng inlopps- och utloppsventilerna. Sänk temperaturen och trycket gradvis till omgivningsförhållandena. Isolera sedan
avsvavlingsreaktorn från produktionssystemet. Byt ut reaktorn med luft tills en syrekoncentration på >20 % uppnås. Öppna reaktorn och töm adsorbenten.
(3) Underhåll av utrustning (översyn)
Följ samma procedur som visas ovan, förutom att trycket ska sänkas till 0,5 MPa/10 min och temperaturen.
sänktes naturligt.
Det avlastade adsorbentet ska förvaras i separata lager. Analysera proverna som tagits från varje lager för att bestämma
adsorbentens status och livslängd.
8. Transport och lagring
(1) Adsorbentprodukten är förpackad i plast- eller järnfat med plastfoder för att förhindra fukt och kemikalier
kontaminering.
(2) Vältning, kollision och våldsamma vibrationer bör undvikas under transport för att förhindra pulverisering av
adsorbent.
(3) Den adsorberande produkten bör förhindras från kontakt med kemikalier under transport och lagring.
(4) Produkten kan lagras i 3–5 år utan att dess egenskaper försämras om den förseglas på rätt sätt.
För mer information om våra produkter, tveka inte att kontakta mig.
-
Nickelkatalysator som ammoniaknedbrytningskatalysator
Nickelkatalysator som ammoniaknedbrytningskatalysator
Ammoniaknedbrytningskatalysator är en typ av sekundärreaktionskatalysator, baserad på nickel som aktiv komponent och aluminiumoxid som huvudbärare. Den används huvudsakligen i ammoniakanläggningar för sekundär reformer av kolväte- och ammoniaknedbrytning.
anordning, med gasformigt kolväte som råmaterial. Den har god stabilitet, god aktivitet och hög hållfasthet.
Ansökan:
Den används huvudsakligen i ammoniakanläggningar för sekundär reformer av kolväte- och ammoniaknedbrytningsanordning,
med användning av gasformiga kolväten som råmaterial.
1. Fysiska egenskaper
Utseende Skiffergrå raschigring Partikelstorlek, mmDiameter x Höjd x Tjocklek 19x19x10 Krosstyrka, N/partikel Min.400 Skrymdensitet, kg/L 1,10 – 1,20 Förlust vid nötning, viktprocent Max.20 Katalytisk aktivitet 0,05NL CH4/h/g katalysator 2. Kemisk sammansättning:
Nickelhalt (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Värmebeständighet:långvarig drift under 1200 °C, smältfri, krympfri, deformeras inte, har god strukturstabilitet och hög hållfasthet.
Andelen lågintensiva partiklar (andelen under 180 N/partikel): max. 5,0 %
Värmebeständighetsindikator: icke-vidhäftning och brott på två timmar vid 1300 °C
3. Driftsförhållanden
Processförhållanden Tryck, MPa Temperatur, °C Ammoniakrumhastighet, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniaknedbrytningshastighet 99,99 % (min) 4. Livslängd: 2 år
-
Högkvalitativ grossistkatalysator för hydrogeneringsindustrin
Hydrering industriell katalysator
Med aluminiumoxid som bärare och nickel som huvudsaklig aktiv komponent används katalysatorn i stor utsträckning inom flygfotogen för hydrogenering, avaromatisering, bensenhydrogenering till cyklohexan, fenolhydrogenering till cyklohexanol, hydrofining av industriell råhexan och organisk hydrogenering av omättade alifatiska kolväten och aromatiska kolväten, såsom vitolja och hydrogenering av smörjoljeolja. Den kan också användas för effektiv avsvavling i flytande fas och som svavelskyddsmedel i katalytiska reformeringsprocesser. Katalysatorn har hög hållfasthet och utmärkt aktivitet i hydrogeneringsraffineringsprocessen, vilket kan ge aromatiska eller omättade kolväten ner till ppm-nivåer. Katalysatorn är i reducerat tillstånd, vilket innebär en stabiliserande behandling.
Som jämförelse är katalysatorn, som framgångsrikt har använts i dussintals anläggningar runt om i världen, bättre än liknande inhemska produkter.
Fysikaliska och kemiska egenskaper:Punkt Index Punkt Index Utseende svart cylinder Skrymdensitet, kg/L 0,80–0,90 Partikelstorlek, mm Φ1,8×-3-15 Ytarea, m²/g 80-180 Kemiska komponenter NiO-Al2O3 Krosshållfasthet, N/cm ≥ 50 Villkor för aktivitetsutvärdering:
Processförhållanden Systemtryck
MPaVäte Kväve rymdhastighet h-1 Temperatur
°CFenols rymdhastighet
timme-1Vätefenolförhållande
mol/molNormalt tryck 1500 140 0,2 20 Aktivitetsnivå Råvara: fenol, omvandlingen av fenol är minst 96 % För mer information om våra produkter, vänligen kontakta mig.
-
Svavelåtervinningskatalysator AG-300
LS-300 är en typ av svavelåtervinningskatalysator med stor specifik area och hög Claus-aktivitet. Dess prestanda ligger på internationellt avancerad nivå.
-
TiO2-baserad svavelåtervinningskatalysator LS-901
LS-901 är en ny typ av TiO2-baserad katalysator med speciella tillsatser för svavelåtervinning. Dess omfattande prestanda och tekniska index har nått världsledande nivå och den är ledande inom den inhemska industrin.
-
AG-MS sfärisk aluminiumoxidbärare
Denna produkt är en vit kulpartikel, giftfri, smaklös, olöslig i vatten och etanol. AG-MS-produkter har hög hållfasthet, låg slitagehastighet, justerbar storlek, porvolym, specifik ytarea, bulkdensitet och andra egenskaper, kan justeras enligt kraven för alla indikatorer, används ofta inom adsorbenter, hydroavsvavlingskatalysatorbärare, hydrogeneringsdenitrifikationskatalysatorbärare, CO2-svavelresistenta transformationskatalysatorbärare och andra områden.
-
AG-TS-aktiverade aluminiumoxidmikrosfärer
Denna produkt är en vit mikrokulpartikel, giftfri, smaklös, olöslig i vatten och etanol. AG-TS-katalysatorbäraren kännetecknas av god sfäriskhet, låg slitagehastighet och enhetlig partikelstorleksfördelning. Partikelstorleksfördelningen, porvolymen och den specifika ytan kan justeras efter behov. Den är lämplig att använda som bärare för C3- och C4-dehydrogeneringskatalysatorer.
-
AG-BT cylindrisk aluminiumoxidbärare
Denna produkt är en vit cylindrisk aluminiumoxidbärare, giftfri, smaklös, olöslig i vatten och etanol. AG-BT-produkter har hög hållfasthet, låg slitagehastighet, justerbar storlek, porvolym, specifik ytarea, bulkdensitet och andra egenskaper, kan justeras enligt kraven för alla indikatorer, och används ofta inom adsorbenter, hydroavsvavlingskatalysatorbärare, hydrogeneringsdenitrifikationskatalysatorbärare, CO2-svavelresistenta transformationskatalysatorbärare och andra områden.
