Lågtemperaturväxlingskatalysator

Kort beskrivning:

Lågtemperaturväxlingskatalysator:

Ansökan

CB-5 och CB-10 används för konvertering i syntes- och väteproduktionsprocesser

Använder kol, nafta, naturgas och oljefältsgas som råmaterial, speciellt för axial-radial lågtemperaturomvandlare.

Egenskaper

Katalysatorn har fördelarna med aktivitet vid lägre temperatur.

Den lägre bulkdensiteten, högre koppar- och zinkyta och bättre mekanisk hållfasthet.

Fysiska och kemiska egenskaper
Typ	CB-5	CB-5	CB-10
Utseende	Svarta cylindriska tabletter
Diameter	5 mm	5 mm	5 mm
Längd	5 mm	2,5 mm	5 mm
Bulkdensitet	1,2-1,4 kg/l
Radiell krosshållfasthet	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2 %
ZnO	43±2 %
Driftsförhållanden
Temperatur	180-260°C	Tryck	≤5,0 MPa
Rymdhastighet	≤3000h^-1	Ånggasförhållande	≥0,35
Inlopp H2Scontent	≤0,5 ppmv	Inlopp Cl^-1innehåll	≤0,1 ppmv

ZnO-avsvavlingskatalysator med hög kvalitet och konkurrenskraftigt pris

HL-306 är tillämplig på avsvavling av restkrackningsgaser eller syngas och rening av matargaser för

organiska syntesprocesser.Den är lämplig för både högre (350–408°C) och lägre (150–210°C) temperaturer.

Det kan omvandla lite enklare organiskt svavel samtidigt som det absorberar oorganiskt svavel i gasströmmen.Huvudreaktionen av

avsvavlingsprocessen är som följer:

(1) Reaktion av zinkoxid med vätesulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaktion av zinkoxid med några enklare svavelföreningar på två möjliga sätt.

2. Fysiska egenskaper

Utseende	vita eller ljusgula extrudat
Partikelstorlek , mm	Φ4×4–15
Bulkdensitet, kg/L	1,0-1,3

3. Kvalitetsstandard

krosshållfasthet, N/cm	≥50
förlust vid utslitning, %	≤6
Banbrytande svavelkapacitet, viktprocent	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normalt drifttillstånd

Råmaterial: syntesgas, oljefältsgas, naturgas, kolgas.Det kan behandla gasström med oorganiskt svavel så högt

som 23g/m3 med tillfredsställande reningsgrad.Den kan också rena gasströmmen med upp till 20mg/m3 av sådana enklare

organiskt svavel som COS till mindre än 0,1 ppm.

5. Laddar

Lastdjup: Högre L/D (min3) rekommenderas.Konfiguration av två reaktorer i serie kan förbättra utnyttjandet

adsorbentens effektivitet.

Laddningsprocedur:

(1) Rengör reaktorn innan lastning;

(2) Sätt två rostfria galler med mindre maskstorlek än adsorbenten;

(3) Ladda ett 100 mm lager av Φ10—20 mm eldfasta sfärer på de rostfria gallren;

(4)Skärma av adsorbenten för att ta bort damm;

(5) Använd specialverktyg för att säkerställa jämn fördelning av adsorbenten i bädden;

(6) Inspektera bäddens enhetlighet under lastning.När inre reaktordrift behövs, bör en träplatta sättas på adsorbenten som operatören kan stå på.

(7) Installera ett rostfritt galler med liten maskstorlek än adsorbenten och ett 100 mm lager av Φ20—30 mm eldfasta sfärer på toppen av adsorbentbädden för att förhindra att adsorbenten dras in och säkerställa

jämn fördelning av gasströmmen.

6. Uppstart

(1) Byt ut systemet med kväve eller andra inerta gaser tills syrekoncentrationen i gasen är mindre än 0,5 %;

(2) Förvärm matarströmmen med kväve eller matargas under omgivande eller förhöjt tryck;

(3) Uppvärmningshastighet: 50°C/h från rumstemperatur till 150°C (med kväve);150°C i 2 timmar (när värmemedium är

skiftad till matargas), 30°C/h över 150°C tills önskad temperatur uppnåtts.

(4) Justera trycket stadigt tills driftstrycket uppnås.

(5) Efter förvärmning och tryckhöjning bör systemet först köras med halv belastning i 8 timmar.Höj sedan

ladda stadigt när driften blir stabil till fullskalig drift.

7.Avstängning

(1)Nödläge avstängd gastillförsel (olja).

Stäng inlopps- och utloppsventilerna.Håll temperaturen och trycket. Använd vid behov kväve eller väte-kväve

gas för att upprätthålla trycket för att förhindra undertryck.

(2) Byte av avsvavlingsadsorbent

Stäng inlopps- och utloppsventilerna.Sänk stadigt temperaturen och trycket till omgivande tillstånd.Isolera sedan

avsvavlingsreaktor från produktionssystemet.Byt ut reaktorn med luft tills en syrekoncentration på >20 % har uppnåtts.Öppna reaktorn och ladda ur adsorbenten.

(3) Underhåll av utrustning (översyn)

Följ samma procedur som visas ovan förutom att trycket ska sänkas till 0,5 MPa/10 min och temp.

sänks naturligt.

Den oladdade adsorbenten ska lagras i separata lager.Analysera proverna som tagits från varje lager för att bestämma

status och livslängd för adsorbenten.

8.Transport och lagring

(1) Adsorbentprodukten är förpackad i plast- eller järnfat med plastfoder för att förhindra fukt och kemikalier

förorening.

(2)Trumling, kollision och våldsamma vibrationer bör undvikas under transport för att förhindra pulverisering av

adsorbent.

(3) Den adsorberande produkten bör förhindras från kontakt med kemikalier under transport och lagring.

(4) Produkten kan lagras i 3-5 år utan att dess egenskaper försämras om den försluts på lämpligt sätt.