Lågtemperaturskiftkatalysator

Kort beskrivning:

Lågtemperaturskiftkatalysator:

Ansökan

CB-5 och CB-10 används för omvandling i syntes- och vätgasproduktionsprocesser

Användning av kol, nafta, naturgas och oljefältsgas som råmaterial, särskilt för axial-radiella lågtemperaturskiftomvandlare.

Egenskaper

Katalysatorn har fördelen att den är aktiv vid lägre temperatur.

Lägre bulkdensitet, högre koppar- och zinkyta och bättre mekanisk hållfasthet.

Fysikaliska och kemiska egenskaper
Typ	CB-5	CB-5	CB-10
Utseende	Svarta cylindriska tabletter
Diameter	5mm	5mm	5mm
Längd	5mm	2,5 mm	5mm
Skrymdensitet	1,2–1,4 kg/l
Radiell krosshållfasthet	≥160N/cm²	≥130 N/cm²	≥160N/cm²
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Driftsförhållanden
Temperatur	180–260°C	Tryck	≤5,0 MPa
Rymdhastighet	≤3000 timmar^-1	Ånggasförhållande	≥0,35
Inlopps H2S-innehåll	≤0,5 ppmv	Inloppskl^-1innehåll	≤0,1 ppmv

ZnO-avsvavlingskatalysator med hög kvalitet och konkurrenskraftigt pris

HL-306 är tillämpbar för avsvavling av restkrackningsgaser eller syntesgas och rening av matargaser för

organiska syntesprocesser. Den är lämplig för användning både vid högre (350–408 °C) och lägre (150–210 °C) temperaturer.

Den kan omvandla en del enklare organiskt svavel samtidigt som den absorberar oorganiskt svavel i gasströmmen. Huvudreaktionen hos

avsvavlingsprocessen är som följer:

(1) Reaktion av zinkoxid med vätesulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaktion av zinkoxid med några enklare svavelföreningar på två möjliga sätt.

2. Fysiska egenskaper

Utseende	vita eller ljusgula extrudat
Partikelstorlek, mm	Φ4×4–15
Skrymdensitet, kg/L	1.0-1.3

3. Kvalitetsstandard

krosshållfasthet, N/cm	≥50
förlust vid avgång, %	≤6
Genombrottssvavelkapacitet, viktprocent	≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C)

4. Normala driftsförhållanden

Råmaterial: syntesgas, oljefältsgas, naturgas, kolgas. Den kan behandla gasströmmen med oorganiskt svavel lika högt

så 23 g/m3 med tillfredsställande reningsgrad. Den kan också rena gasströmmen med upp till 20 mg/m3 av sådana enklare

organiskt svavel som COS till mindre än 0,1 ppm.

5. Laddar

Lastdjup: Högre L/D (min3) rekommenderas. Konfiguration av två reaktorer i serie kan förbättra utnyttjandet.

adsorbentens effektivitet.

Lastningsprocedur:

(1) Rengör reaktorn före laddning;

(2) Placera två rostfria galler med mindre maskstorlek än adsorbenten;

(3) Lägg ett 100 mm tjockt lager av eldfasta kulor av Φ10—20 mm på de rostfria gallren;

(4) Sikta adsorbenten för att avlägsna damm;

(5) Använd specialverktyg för att säkerställa jämn fördelning av adsorbentet i bädden;

(6) Kontrollera att bädden är jämn under lastning. När drift inuti reaktorn behövs bör en träplatta placeras ovanpå adsorbenten så att operatören kan stå på den.

(7) Installera ett rostfritt galler med en maskstorlek mindre än adsorbentet och ett 100 mm lager av eldfasta kulor med en maskstorlek på Φ20–30 mm högst upp på adsorbentbädden för att förhindra att adsorbentet tränger in och säkerställa

jämn fördelning av gasströmmen.

6. Uppstart

(1) Byt ut systemet mot kvävgas eller andra inerta gaser tills syrekoncentrationen i gasen är mindre än 0,5 %;

(2) Förvärm matningsströmmen med kvävgas eller matningsgas under omgivningstryck eller förhöjt tryck;

(3) Uppvärmningshastighet: 50 °C/h från rumstemperatur till 150 °C (med kväve); 150 °C i 2 timmar (när uppvärmningsmediet är

skiftad till matargas), 30 °C/h över 150 °C tills önskad temperatur har uppnåtts.

(4) Justera trycket stadigt tills driftstrycket uppnås.

(5) Efter förvärmning och tryckhöjning bör systemet först köras på halv belastning i 8 timmar. Höj sedan trycket.

belasta stadigt när driften blir stabil tills fullskalig drift.

7. Avstängning

(1) Akut avstängning av gas- (olje-) försörjning.

Stäng inlopps- och utloppsventilerna. Håll temperaturen och trycket. Använd kväve eller väte-kväve vid behov.

gas för att upprätthålla trycket för att förhindra undertryck.

(2) Övergång av avsvavlingsadsorbent

Stäng inlopps- och utloppsventilerna. Sänk temperaturen och trycket gradvis till omgivningsförhållandena. Isolera sedan

avsvavlingsreaktorn från produktionssystemet. Byt ut reaktorn med luft tills en syrekoncentration på >20 % uppnås. Öppna reaktorn och töm adsorbenten.

(3) Underhåll av utrustning (översyn)

Följ samma procedur som visas ovan, förutom att trycket ska sänkas till 0,5 MPa/10 min och temperaturen.

sänktes naturligt.

Det avlastade adsorbentet ska förvaras i separata lager. Analysera proverna som tagits från varje lager för att bestämma

adsorbentens status och livslängd.

8. Transport och lagring

(1) Adsorbentprodukten är förpackad i plast- eller järnfat med plastfoder för att förhindra fukt och kemikalier

förorening.

(2) Vältning, kollision och våldsamma vibrationer bör undvikas under transport för att förhindra pulverisering av

adsorbent.

(3) Den adsorberande produkten bör förhindras från kontakt med kemikalier under transport och lagring.

(4) Produkten kan lagras i 3–5 år utan att dess egenskaper försämras om den förseglas på rätt sätt.