För det första, fel på vätskenivåspärren i botten av luftkyltornet, misslyckades operatören med att upptäcka den i tid, vilket resulterade i att vätskenivån i luftkyltornet blev för hög, en stor mängd vatten från luften drogs in i molekylsilens reningssystem, aktiverad aluminiumoxid adsorption omättad, molekylsilvatten. För det andra är det cirkulerande vattenfungicidet inte bubbligt, fungicidet hydrolyseras med det cirkulerande vattnet, vilket resulterar i en stor mängd skum, och kommer in i luftkyltornet genom det cirkulerande vattensystemet, en stor mängd skum samlas mellan luftkyltornets fördelare och packningen, och luften driver denna del av det vattenhaltiga skummet in i reningssystemet, vilket resulterar i inaktivering av molekylsilen. För det tredje, felaktig drift eller minskat tryckluftstryck, vilket resulterar i minskat tryck i luftkyltornet, för högt flöde, kort gas-vätska-uppehållstid vilket resulterar i gas-vätska-indragning, en stor mängd kylvatten från luftkyltornet in i reningssystemet, vilket resulterar i adsorption av vatten, vilket påverkar molekylsilens säkra drift. Det fjärde är det interna läckaget i metanol-cirkulerande vattenvärmeväxlare, vilket leder till att metanol läcker in i det cirkulerande vattensystemet. Under den biologiska verkan av nitrifierande bakterier genereras en stor mängd flytande skum, som kommer in i luftkyltornet tillsammans med det cirkulerande vattensystemet, vilket orsakar att luftkyltornets distribution blockeras, och en stor mängd vattenhaltigt flytande skum förs in i reningssystemet via luften, vilket resulterar i att molekylsilen inaktiveras med vatten.
Baserat på ovanstående skäl kan följande åtgärder vidtas under själva produktionsprocessen.
Installera först en fuktanalystabell i renarens huvudutloppsrör. Fuktigheten i molekylsilens utlopp kan direkt återspegla molekylsilens adsorptionskapacitet och adsorptionseffekt för att övervaka adsorberns normala drift och ta reda på när en vattenolycka i molekylsilen inträffar för att säkerställa säker och stabil drift av destillationsplattvärmeväxlaren och luftkompressorenheten och förhindra isbildning på plattan.
För det andra, i förkylningssystemets drivprocess, bör vattenintaget i luftkyltornet strikt kontrolleras inom designindikatorernas intervall, och vattenintaget kan inte ökas efter behag. För det andra, för att följa principen om "avancerad gas-efter-vatten" i luftkyltornet, strikt kontrollera mängden luft in i tornet och tryckökningshastigheten. När luftkyltornets utloppstryck stiger till det normala, starta kylpumpen och etablera kylvattencirkulation för att förhindra tryckfluktuationer eller justera kylvattenvolymen om den är för stor för att orsaka gas- och vätskeinträngningsfenomen.
För det tredje, kontrollera regelbundet molekylsiktens driftsstatus. Om det finns för många vita partiklar och för hög krossningshastighet, byt sedan ut molekylsikten i tid.
För det fjärde, valet av mikrobubbeltyp eller icke-bubbeltyp för cirkulerande vattenfungicid, enligt cirkulerande vattens driftsparametrar, tillsätt fungicid i tid, för att undvika ett stort antal engångstillsatser av cirkulerande vattenfungicid, vilket resulterar i överdrivet hydrolytiskt skumfenomen.
För det femte, när fungicid tillsätts till det cirkulerande vattnet, tillsätts en del av råvattnet till vattenkyltornet i luftseparationsförkylningssystemet för att minska ytspänningen hos det cirkulerande vattnet och uppnå syftet att minska mängden cirkulerande vattenskum som kommer in i luftkyltornet. För det sjätte, öppna regelbundet den extra utloppsventilen vid den lägsta punkten på molekylsilens inloppsrör och töm ut vattnet som förs ut av luftkyltornet i rätt tid.
Publiceringstid: 24 augusti 2023
